Peek塑料- 名称 

中文名称：聚醚醚酮 

英文名: PEEK 

Peek塑料的性质 

结晶态 1.32 

密度为1.26-1.32g/cm3， 

PEEK为淡黄色固体 

热变形温度为135 ?160°C 

Peek塑料-概述        

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。 

 

Peek塑料性能        

PEEK 为淡黄色固体，密度为1.26-1.32g/cm3，它的力学性能较好，在室温下的抗拉强度，抗弯强度，弯曲模量，冲击强度均较高，伸长率也很大，均高于一般塑料，但当温度超过玻璃化温度后会有较大的下降。用玻纤和碳纤增强后可大大提高力学性能，伸长率降低很大。此外，PEEK还有十分优良的抗蠕变能力，抗疲劳性能突出，能经受住载荷的反复作用。 

 PEEK的另一突出优点是具有十分优异的耐热性能，它的热变形温度为135 ?160°C，最高连续工作温度可达240℃，用玻纤或碳纤增强后的耐热性更加优化。此外，它还具有很高的热氧稳定性。它的电性能优良，电性能基本不受湿度的影响，可作为C级绝缘材料使用。   

PEEK除浓硫酸外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀，即使在高温下仍能保持很高的化学稳定性。它的耐水性十分突出，可在200℃水蒸气中长期使用。它的耐辐射性能也很突出。 

PEEK的主要不足是成型熔点高，故加工较难，对设备的要求也较高。 

 

Peek塑料产品优点：

PEEK 树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。 

绝缘稳定性 

PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。 

产品稳定性 

PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。 　　

PEEK1.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度通用塑料高很多； 　　

2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小； 　　

3. 尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的； 　　

4.PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况； 

PEEK塑料用途 

PEEK是一种综合性能十分优异的新型塑料，它在核电、船舶、电子、机械、航空航天、传热传质等领域得到广泛应用。如制作热水泵、轴承、过滤器、机械零件、飞机上的结构件、集成电路的片式笼形线圈，磁导线、活塞环、传感器、复印机的分离爪等。

PEEK是什么材料 

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

 

性能优异应用广 PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。 

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。  

PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？

聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的流动性和加工性能，可以填充碳纤维、石墨、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。聚醚醚酮材料的卓越性能主要表现在以下几方面：

1.耐高温

 PEEK产品具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。

2.机械特性

PEEK产品是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

3.自润滑性

 PEEK产品在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨、聚四氟乙烯各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

4.耐化学药品性(耐腐蚀性)

 PEEK产品具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

5.阻燃性

PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

6.耐剥离性

PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

聚四氟乙烯(PTFE聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜具有优良的防水、透湿、透气、抗腐蚀、耐老化、耐高温等特性。该微孔膜按使用要求孔径可在0.1— 1um，厚度可在10—100um之间，孔隙率可达50%—90%，每平方厘米多达几亿个微孔。由于微孔膜孔径远大于水蒸气分子，而聚四氟乙烯（PTFE）是疏水性材料，水滴不能渗透微孔，所以有良好的透湿、透气和防水性，微孔膜耐水压可达0.1MPa。

聚四氟乙烯（PTFE）又有最优的抗腐蚀、耐老化、耐高温性能，使用温度可达-150℃——250℃，所以聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜有优良的抗腐蚀、耐老化、耐高温性能，该膜为目前市场上孔隙率最高、抗腐蚀、耐老化、耐高温、防水、透湿、透气性最好，使用范围广泛的微孔有机膜。

聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜在工业上可用于高温气体滤尘、腐蚀液体过滤及燃料电池用膜、各种医药行业用膜及防护用膜，军用及民用聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜复合层压织物。