聚碳酸酯板材制造包括了板材、片材的制造，二者在生产工艺和装备上基本是一样的。板材中厚的称板，薄的称片。有一种普遍认同的区分方法就是：厚0.5mm以上称板，厚0.5mm以下称片。板材又有实心和空心板材之分，板材主要用于建筑中的采光材料，或者通过热成型加工成为各种结构件：比如橱窗隔板、公共电话亭、防暴盾牌等。一种聚碳酸酯板材的最新用途是作为防爆垃圾桶的内衬。目前聚碳酸酯板材的挤出生产主要是空心板材的生产，相比之下，聚碳酸酯空心板由于兼具透明和保温的性能，并且性价比上更加合理，因此空心板材的用量远超过实心板材。聚碳酸酯空心板材在市场上被称为“阳光板”，主要用于温室、场馆、天棚等处的采光材料。片材主要经过热成型用于需要长期保持极好透明度的高档包装上。板、片材生产线无论是实心还是空心的，其生产线的组成及生产过程基本是一样的，只是模具与定型装置不同。以下我们以实例介绍聚碳酸酯空心板材生产线的组成和特点。

    挤出空心板材生产线的基本组成如图10-4所示，主要由挤出机、模具、定型冷却装置、牵引、锯切、收集架组成。板、片材生产线（图10-5）主要由挤出机、模具、三辊压光机、牵引机、剪裁机，收集架等组成。辅助装置有原料干燥系统、真空上料系统、定量加料系统、换网装置、熔体泵等。挤出空心板材时使用定型冷却装置冷却定型产品，挤出实心板材和片材时是用三辊压光机冷却定型产品。三辊压光机可以垂直布置，也可以水平布置(图10一6)，还有其他布置的方法。对于高黏度的聚碳酸酯制品主要采用垂直布置，特别是生产厚片时，物料从上部进入，较厚的片料依靠自重能够贴紧辊面，达到最佳的压光效果。压光辊的温度需要能够控制，为保持压光辊温度沿轴向一致，压光辊空腔中要通入导热油，并且有特殊的设计，使温度均匀。

    挤出聚碳酸酯板、片材主要采用鱼尾机头或者衣架机头，这主要是由于聚碳酸酯流动性能比较差，采用简单的歧管式T形机头，很难把物料沿机头整个宽度均匀分配。鱼尾机头因流道呈鱼尾形而得以命名，其中间宽，向两边逐渐变窄，同时中间高向两边逐渐变低的熔体分配器（阻尼区），能够有效调节沿口模横向料流的速度趋向一致，适合用于挤出幅面不宽的聚碳酸酯板、片材。对于挤出宽幅聚碳酸酯板、片材，推荐采用衣架机头，衣架机头结构与鱼尾机头类似，流道呈衣架形，由于衣架机头扩张角比鱼尾机头大，因此衣架机头轴向尺寸比鱼尾机头小，更加适合用于挤出宽辐板、片材。但是衣架机头的阻尼区设计比较复杂。

挤出聚碳酸酯空心板材用的真空定型装置基本上与我们挤出塑钢门窗的UPVC型材时用的真空定径装置原理上是一样的，不同之处仅在定型腔形状不同。另外就是随着UPVC型材生产技术的进步，挤出速度越来越快，其定型装置已经发展到片式定型，而聚碳酸酯空心板材则不能够用片式定型装置。